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　　近年来,我国逐渐出现了一种新型的尾矿干排技术。选矿过程产生的尾矿浆经多级浓缩后,经脱水筛等高效脱水设备处理,形成含水量小、易沉淀、易固化的渣,利用场地进行贮存。渣可运至固定地点干存。现在让我们一起学习这个过程。

　　尾矿坝尾矿排放系统

　　1。由于尾矿浆全部排入选厂,选厂负荷很高,需要建设一个大直径的选厂运行,如：年产100万吨尾矿,选厂负荷为3t/d,以及需要36m选矿厂,占地面积大,基建成本高;

　　2.第二步。尾矿库占地面积大，环境破坏严重，存在较大的安全隐患，选址困难，尾矿运距长，资金投入大，运营成本高。尾矿库回水利用率低，只有70%-75%左右，回水管道长，资金投入大，电耗大，回水效益好。用水成本很高。

　　尾矿干排系统

　　系统主要由尾矿脱水系统、浓密机、清水池、泥浆脱水系统、压滤机、输送带、干尾矿堆场组成。

　　尾矿干排工艺实现目标

　　1。实现物料中固体颗粒回收脱水：-200目以上固体颗粒回收率达80～90%,脱水后物料含水率达到16～20%。成品料含泥量小于等于3%,符合商混用料标准。

　　2.实现尾水的净化回用：净化后的尾水悬浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外)，高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三级排放相关标准。清水回用率大于90%，符合国家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。

　　3.实现固体废弃物的干堆干排：压滤过的泥饼含水率小于60～75%，达到国家关于固体废弃物干堆干排或混合填埋含水率标准。

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